Broca para poner chapas
Esta herramienta eléctrica fácil de usar provoca que llenar proyectos de construcción y reparaciones en el hogar sea ágil y eficiente.
Punto: este es el objetivo comercial de su broca para poner chapas. Hay muchas configuraciones para perforar puntos. Esto tiene en cuenta términos como punta de tornillo, punta convencional y punta de división, pero la opción más relevante es el ángulo de la punta de perforación.
Brocas escalonadas: estas brocas son otra alternativa para perforar metal y madera. Las brocas escalonadas son buenas para taladrar orificios en láminas de metal y otros materiales metálicos delgados y los electricistas acostumbran utilizarlas.
Además de hacer nuevos agujeros, también sobresalen en la ampliación de los que ya están. La desventaja es que está limitado a alrededor de 1/8 ″ como material más grueso.
Gracias a eso, la broca entra en la aplicación y disminuye el esfuerzo que necesita para invertir. no necesitará mover, y la broca hará un enorme agujero con un acabado relativamente suave.
El cobalto es ampliamente aceptable para trabajos que implican altas temperaturas. algunas veces, cuando el acero de velocidad superior no logra penetrar un metal duro como el acero inoxidable, puede sumarle cobalto. Es ideal para utilizar donde el material requiere un nivel profundo de calor. no obstante, el único inconveniente del recubrimiento de cobalto es que es un poco frágil.
Un vástago del sistema de transmisión ranurada (SDS) está diseñado para su uso en un taladro percutor. Se adapta a un portabrocas con resorte que no requiere ajuste. La broca para poner chapas puede desplazarse hacia adelante y hacia atrás con el movimiento de martilleo del taladro, en tanto que las áreas aplanadas y las ranuras en el vástago aceptan que el mandril sujete la broca.
Ahora se están utilizando materiales adicionales para aumentar el desempeño de las brocas de perforación de metales de hoy. Las brocas de cobalto están diseñadas para perforar los materiales más duros, como acero inoxidable endurecido, hierro fundido y titanio. Estas brocas combinan HSS con un porcentaje de cobalto, lo que otorga como resultado una broca que resiste hasta 1,100 grados Fahrenheit para perforar materiales increíblemente abrasivos que comunmente destruirían otras brocas.
Es viable que vea estos términos cuando esté intentando encontrar brocas, por lo cual merece tomarse el tiempo para estudiar cómo se los conoce como las distintas partes de una broca y la funcionalidad que realizan.
Si bien todas las brocas están hechas de metal, algunos tipos de metal son superiores que otros para perforar agujeros en diversos tipos de material. Las brocas de acero al carbono están diseñadas para perforar madera; no tienen que utilizarse para perforar metal porque tienden a calentarse demasiado ágil y pueden romperse.