Broca para afilar cuchillos
Se usan primordialmente para perforar baldosas, mampostería u hormigón.
Independientemente de la aplicación específica y el material a perforar, tiene todas las brocas que necesita broca para afilar cuchillos.
Por lo general, las sierras de corona diseñadas para el corte de concreto tienen bordes de corte de diamante, en tanto que algunas se las arreglan con un tratamiento de carburo.
Una broca de paso empieza con un piloto corto, luego se mueve a través de una serie de anchos crecientes a medida que avanza de un paso al siguiente. Son excelentes para ir más allá de los tamaños de broca de torsión estándar y eliminar la necesidad de un punzón para agujeros de hasta 1-1 / 4 ″ o un poco más.
En cuanto al afilado, tendrás que usar un poco más para afilarlo a mano, lo cual es un poco inconveniente.
Vienen en dos ventajas, acero con bajo y alto contenido de carbono. Cada uno tiene un propósito diferente. Soft low carbon es ideal para materiales blandos como plástico y madera. Es muy asequible en comparación con el acero con contenido elevado de carbono y otros materiales para brocas. no obstante, necesita un mantenimiento recurrente para extender su durabilidad gracias a su mal genio.
El recubrimiento de nitruro de circonio añade resistencia a las broca para afilar cuchillos. Los materiales con los que se fabrican las brocas y los acabados que se les aplican juegan un papel considerable en la vida servible y el rendimiento de la broca. Los materiales y acabados comunes incluyen: Las brocas de acero de alta velocidad (HSS) pueden perforar madera, fibra de vidrio, cloruro de polivinilo (PVC) y metales blandos como el aluminio.
Una broca de barrena, otro tipo de broca para taladrar madera, tiene una punta de tornillo que inicia el orificio y tira de la broca por medio de la pieza de trabajo para crear de manera rápida un orificio limpio. Estas brocas pueden tener una longitud de hasta 45 cm.
Las brocas de punta de 118 ° están diseñadas para uso general con metal liviano, plástico o madera.
Su punta también es semejante a una broca. La punta del tornillo contribuye a que la broca se coloque con precisión en la pieza de trabajo y después taladre con exactitud. La primordial diferencia es que es más robusto y no posee esas flautas como una broca. es por eso que debe retirarlo periódicamente para eliminar el polvo y las virutas a lo largo de la perforación.